中商情報網訊:焊接材料主要包括焊條、實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊材。焊接材料是關乎裝備制造業的基礎產品,焊接材料是焊接質量的技術基礎和重要保障。焊接材料行業發展較為成熟,市場化程度較高。
焊材市場規模
我國已經成為焊接材料的生產和消耗的第一大國。根據中國焊接協會數據,2016-2020年我國焊接材料產量穩中有升,2020年我國焊接材料產量為455萬噸,較2019年同比增長8.33%。此外,2016-2020年我國焊接材料產量復合增長率為3.27%。預計2022年焊接材料產量512萬噸。
焊材行業發展趨勢
1、產品高端化、精細化
近年來,在大力發展的戰略性新型產業中,隨著裝備、工藝的升級,高端裝備制造業和新能源產業所需的高端焊接材料逐年增加,對焊接技術提出較高的要求。針對國家高端裝備先進制造的實際需求,推動焊接材料品質不斷提升,行業內企業加快創新,促進行業轉型升級,向高端化發展。鋼材品質的提高及品種的完善,各類裝備制造業、基礎設施和重點工程的品質提升,也對焊接材料提出了更高的技術要求。因此,高強、高韌、低氫、環保的氣保焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲的需求量逐年上升,焊接材料產品逐步向高品質方向發展,而低品質的焊條將逐步被替代。同時,針對不同應用場景,需要發展功能型焊材,包括耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐疲勞等不同細分領域的焊材。
2、生產自動化、智能化
自動化和智能化在提高效率、降低成本、改進質量、保證安全和滿足高水準制造要求方面將帶來決定性的優勢。隨著熔焊材料的需求量越來越大以及人力成本的上升,熔焊材料行業的生產自動化程度逐漸受到重視。自動化對焊接效率需求的提高和焊接機器人普及,對焊接材料的成分、性能都有更高要求,生產工藝過程自動化將提高產品質量的穩定性,保證熔焊材料的大批量生產,有利于實現規模效應。例如焊絲50kg-100kg強度級別系列化,還對包裝材質等供貨形式有多樣化要求,包裝過程中盤狀、桶裝焊絲的重量都一再突破常規限制,且汽車制造業等為了實現連續高效焊接,桶裝焊絲已經不能滿足使用需求,連續桶桶裝焊絲已開始應用,在焊絲使用前首尾相連,能夠連續使用,適用于大型焊接生產線。自動化成產線生產出的熔焊材料質量更穩定,送絲性能更優越,能夠適應焊接的智能化使用。
3、焊接全過程綠色化
近年來,由于對環境和健康的重視,針對綠色環保焊接的呼聲越來越高。熔焊材料,從焊條配粉、拉切絲、壓涂、烘干、包裝全過程中著手,例如烘干時減少煤的使用量,做到低碳節能減排的環保效果;對焊絲生產,一些企業研制無鍍銅氣保焊絲,采用環保型焊絲表面處理工藝,避免酸洗等污染環節;對藥芯焊絲,焊材廠家竭力降低藥芯焊絲發塵量、飛濺量,提供對環境污染及對焊工身體健康損害最小的焊材一直是焊材廠家追求的目標。對環保的日益重視,加大了對綠色環保焊接材料的需求,促使焊材企業研發并采用低排放、低污染的焊接材料、焊接工藝及新型高效、綠色的焊接方法。
4、熔焊材料輕量化
隨著以節能減排為宗旨的綠色焊接制造技術的不斷發展,減輕裝備質量、實現結構輕量化已經逐漸成為航空航天及交通運輸領域的重要發展方向,派生了鋁、鎂、鈦等輕合金。焊接技術作為裝備制造領域的共性技術,已經成為影響輕合金在航空航天、軌道交通裝備制造領域應用的關鍵技術之一。隨著這些領域裝備零件體積的增大、結構的復雜化以及服役需求的不斷提升,提高輕合金的焊接制造效率,降低焊接能耗,減少焊接污染,促進輕合金同種、異種材料的連接,實現輕合金關鍵結構的高性能綠色焊接制造已經成為焊接制造發展的重要方向和迫切需求。